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    螺纹数控的生产技术和指令

    浏览 531 次  发布时间:2015年1月12日
    斜进式螺纹车刀直进式螺纹车刀6)背吃刀量有常量式(ap1=ap2==apn)和递减式(ap1>ap2>>apn)。ap值的正确与否,直接关系到螺纹是否合格,螺纹的背吃刀量及走刀次数选择因此也显得特别重要。因常量式每次背吃刀量不变,切削面积逐步增大,易产生螺纹车削不净的情况,所以全自动粘合机加工时螺纹背吃刀量一般采用递减式。计算时可按下列公式递减,也可通过查表确定每次背吃刀量和切削次数。
      G92、G76都是螺纹加工的固定循环指令,区别在于每用G92一次可循环执行螺纹加工全过程一次,而G76可反复执行,直到将毛坯加工成符合要求的螺纹。G92、G76的指令格式如下:G92XZIF;G76XZIKDFAP;2螺纹加工指令的运用现通过下面实例,分析不同编程指令的用法。
      例车削如所示工件M161螺纹。螺纹大径为16mm,总背吃刀量为0.65mm,三次进给背吃刀量分别为ap1=0.3mm,ap2=0.2mm,ap3=0.15mm,进退刀段1=2mm、2=1mm,进刀方法为直进法。通过对比,不难发现G92和G32注意事项一致,区别在于从ABCDA四个指令完成的动作,G92一次就可以全部完成,从而使程序得到了简化,编程效率提高。因此,G92、G76也称为简化编程指令,在编程中得到广泛应用。当切削次数较少时宜用G32或G92指令编程,当切削次数较多宜用G76或G92.在实际编程和加工中我们可根据需要合理选择,使程序简化,提高编程效率。
      螺纹加工注意事项(1)车削前,宜先检查各按钮位置是否正确,然后进行一次模拟试运行,特别是高速车削螺纹前,更有必要试运行一次,以利于安全;(2)数控高速车螺纹时。因为数控高速车螺纹驱动电机、特别是走刀方向的电机,要受到升降频率急剧变化的影响,其车床主轴转速只能在要求的范围内;(3)严禁在车床主轴旋转过程中,用棉纱擦拭车出的螺纹表面,以免发生人伤事故;(4)在执行车螺纹程序段时,不允许中途进行随机暂停操作,以免发生机损和人伤事故。特别是在高速车削较大螺距的螺纹时,微型迷你离心机发生事故的可能性更大,后果也更加严重;(5)主轴转速从粗切削到精切削必须保持恒定,否则导程不准确。

     
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