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    冶金机械设备的控制系统

    浏览 324 次  发布时间:2015年1月12日
    冶金机械设备生产过程中,成品带钢的厚度精度,板形精度也是一个重要的质量指标。尤其是在带钢厚度精度的提高,板形精度已成为影响产品竞争力的重要因素。

    板形质量指标包括带概要文件(皇冠),楔形,边缘变薄和板形等多项指标。

    目前,主要的热地带控制措施从以下几个方面:

    (1)在冶金机械设备生产线设计阶段选择不同类型的精轧机。近年来,国内外的应用常见的热轧精轧机的CVC轧机德国SMS(短信),日本的三菱重工(三菱重工)PC机和方面/ WRD(workrollbending / wordrollshifting工作杆弯曲/工作近景棒)。设置三种机折弯设备,为了实现板形控制。

    (2)的开发、改进和不断提高板形控制的数学模型。CVC轧机,PC轧机和wrs轧机及其相应的数学模型,开发生产和持续改进,改进的数学模型。

    (3)使用不同的辊型技术。设计不同形状的支持辊辊和工作辊辊、轧辊磨削精度,使卷板形控制是更有利的。

    (4)改进和完善的技术体系。精轧机轧制计划安排,调整负载分配,轧辊分段冷却,等等,考虑到形状控制的要求。

    (5)提高冶金机械设备平面度检测仪器测量精度。凸、平直度、水分改善和完善,改善平面度测量的准确性,这是仪器制造商的研究内容。热轧工厂,通常平面度检测仪器的维护和校准工作是非常重要的。

    钢在进入盘出口输出通过精轧机辊组层流冷却装置冷却,为了控制带钢卷取温度、卷取温度达到目标。卷取温度控制的功能(CTC)模型是确定和控制方式,层流冷却装置的液压和水阀的开启和关闭。卷取温度控制的目的是通过层流冷却水阀开启和关闭的动态调整,对不同钢种、厚度、宽度和终点带钢终轧温度在一个较高的温度(800 ~ 900 t)迅速冷却到所需的卷取温度(如570 ~ 65(TC),获得良好的组织性能和力学性能。因此,可以说基本上是带钢卷取温度控制热轧生产过程中轧后控制冷却,但它与控制冷却后轧制中板生产是不同的。

    卷取温度控制模型主要使用模型的空气冷却和水冷温降模型。最初的实际上是忽视了自然对流冷却,空气冷却模型只计算温度下降引起的辐射。

     
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